Регулирането на параметрите на екструзия на пластмасова линия за екструдиране на профил е от решаващо значение за осигуряване на висококачествен изход на продукта. Като доставчик на пластмасов профил за екструдиране, видях от първа ръка как правилното регулиране на параметрите може да направи или прекъсне производството. В този блог ще споделя някои практически съвета как да го направя правилно.
Разбиране на основите на параметрите на екструдиране
Преди да се потопим в процеса на корекция, нека бързо да прегледаме ключовите параметри на екструдиране. Има главно четири аспекта: температура, налягане, скорост и скорост на подаване на материали.
Температурата е един от най -важните фактори. Различните пластмаси имат различни точки на топене и диапазони на температура на обработка. Например, PVC се топи на около 160 - 190 ° C, докато PE има по -ниска точка на топене, обикновено между 100 - 130 ° C. Ако температурата е твърде ниска, пластмасата няма да се разтопи правилно, което води до неравномерни профили или дори блокиране при матрицата на екструдирането. От друга страна, ако е твърде висока, пластмасата може да се разгради, което води до лоши механични свойства и лошо покритие на повърхността.
Натискът също играе жизненоважна роля. Той е отговорен за натискането на разтопената пластмаса през матрицата, за да образува желания профил. Недостатъчното налягане може да причини непълно пълнене на матрицата, което води до тънки профили в стени или грешни. Прекомерното налягане обаче може да накара пластмасата да избухне от матрицата или да повреди оборудването.
Скоростта на екструзионната линия засяга както ефективността на производството, така и качеството на профилите. По -високата скорост може да увеличи изхода, но ако е твърде бърза, пластмасата може да няма достатъчно време за охлаждане и втвърдяване на правилно, причинявайки деформация. Скоростта на хранене на материала трябва да бъде балансирана със скоростта на екструзия. Ако скоростта на подаване е твърде висока, тя може да претовари винта и да причини проблеми в процеса на топене и смесване.
Стъпка - по корекция на параметъра на стъпка
1. Регулиране на температурата
Започнете, като зададете температурата според вида на пластмасата, която използвате. Вижте препоръките на производителя на материали. Например, ако използвате aPE дървена пластмасова профил екструзионна линия, началните настройки на температурата за зоните на цевта могат да бъдат зададени по следния начин: зоната на бункера при сравнително ниска температура за предотвратяване на преждевременно топене и постепенно повишаване на температурата към матрицата.
Използвайте сензори за температура, за да наблюдавате действителната температура. Ако измерената температура е по -ниска от зададената стойност, увеличете мощността на отопление. Ако е по -високо, намалете мощността или увеличете охлаждането. Важно е да направите малки корекции и да изчакате температурата да се стабилизира, преди да направите допълнителни промени.
2. Регулиране на налягането
За да регулирате налягането, първо можете да проверите скоростта на винта. Увеличаването на скоростта на винта обикновено увеличава налягането, но внимавайте да не прекалявате, тъй като може също да повиши температурата. Можете също да коригирате отвора на матрицата. По -малък отвор на матрицата ще увеличи налягането, но може също да ограничи потока на пластмасата.
Използвайте манометър, за да наблюдавате налягането. Ако налягането е твърде ниско, опитайте леко да увеличите скоростта на винта или да намалите отвора на матрицата. Ако налягането е твърде високо, намалете скоростта на винта или увеличете отвора на матрицата. Отново направете малки корекции и наблюдавайте промените в качеството на профила.
3. Регулиране на скоростта
Скоростта на екструзия трябва да се регулира въз основа на охлаждащия капацитет на линията. Ако имате добра система за охлаждане, можете да увеличите скоростта до известна степен. Започнете с ниска скорост и постепенно я увеличете, докато наблюдавате профила. Ако забележите някаква деформация или неравномерност, намалете скоростта.
Скоростта на извозване също трябва да бъде координирана със скоростта на екструзия. Скоростта на извозване - изключване трябва да е достатъчна, за да издърпате екструдирания профил от матрицата, без да го разтягате твърде много.
4. Регулиране на скоростта на захранване на материала
Скоростта на подаване на материала обикновено се контролира от хранилката. Регулирайте скоростта на захранващото устройство според скоростта на екструзия. Ако скоростта на екструзия се увеличи, увеличете скоростта на подаването, за да поддържате постоянен поток от материал. Можете също да проверите въртящия момент на винта. Ако въртящият момент е твърде висок, това може да показва, че скоростта на подаване е твърде висока.
Отстраняване на проблеми с често срещаните проблеми
Дори при внимателно регулиране на параметрите може да срещнете някои често срещани проблеми. Ето някои решения:
1. Неравномерна дебелина на стената
Ако забележите неравномерна дебелина на стената в профила, това може да се дължи на неравномерно разпределение на температурата в матрицата или неправилно разпределение на налягането. Проверете температурата на зоните на матрицата и ги регулирайте, ако е необходимо. Също така, уверете се, че налягането е равномерно разпределено чрез регулиране на скоростта на винта и отвора на матрицата.
2. Повърхностни дефекти
Повърхностните дефекти като ивици или мехурчета могат да бъдат причинени от примеси в пластмасата, неправилно топене или лошо вентилация. Проверете качеството на пластмасовите суровини. Ако има примеси, почистете бункера и подаващото устройство. Уверете се, че пластмасата се топи правилно, като регулира температурата. Ако има мехурчета, подобрете системата за вентилация на екструдера.
3. Деформация на профила
Деформацията на профила може да възникне, ако охлаждането не е достатъчно или ако скоростта на извозване - извън скоростта е твърде висока. Увеличете капацитета за охлаждане, като регулирате скоростта на охлаждащата вода или системата за охлаждане на въздуха. Също така, проверете скоростта на извозване и я намалете, ако е необходимо.
Заключение
Регулирането на параметрите на екструзия на пластмасова линия за екструдиране е сложен, но съществен процес. Разбирайки ключовите параметри, следвайки процеса на регулиране на стъпката и - и отстраняване на често срещани проблеми, можете да осигурите производство на висококачествен профил.
Ако сте на пазара за надеждна линия за екструдиране на пластмасов профил, независимо дали еДървена пластмасова профил екструзионна линияили aPp пластмасов профил на пластмасов профил, тук сме, за да помогнем. Нашите линии са проектирани с най -новата технология за осигуряване на ефективно и висококачествено екструдиране. Свържете се с нас, за да обсъдим вашите специфични изисквания и да започнете пътуването си към по -добро производство на пластмасов профил.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за технологии за екструдиране на пластмаси“ от публикации на Hanser Gardner
- Технически документи от производители на пластмасови материали