PPR (случаен кополимерна полипропилен) тръба екструзионна линия е сложна и сложна част от оборудването, използвано при производството на висококачествени PPR тръби. Разбирането на процеса на спиране на линията на екструзия на тръбата PPR е от решаващо значение за осигуряване на дълголетието на машините, поддържане на качеството на продукта и повишаване на общата оперативна ефективност. Като доставчик на линия за екструдиране на тръба PPR, ще споделя подробно какво включва процесът на спиране на линия за екструзия на тръба PPR.
Предпочитания за изключване подготовка
Преди да се започне процесът на спиране, трябва да се предприемат поредица от подготвителни стъпки. На първо място е от съществено значение да се информира всички съответни служители, участващи в производствения процес. Това включва оператори, персонал за поддръжка и инспектори за контрол на качеството. Ясният план за комуникация помага да се гарантира, че всички са наясно с предстоящото спиране и могат да направят необходимите договорености.
След това трябва да се коригира производственият график. Всички текущи производствени поръчки трябва да бъдат изпълнени или правилно с пауза. Това може да включва намаляване на скоростта на производство постепенно, за да се завърши текущата партида тръби по подреден начин. Например, ако линията работи с висока скорост от 10 метра в минута, тя може да се намали до 5 метра в минута и след това до 2 метра в минута, когато края на производствената партида се приближава.
Също така е важно да се провери доставката на суровини. Уверете се, че в бункера няма излишна суровина. Ако има, тя може да бъде премахната или правилно съхранявана за бъдеща употреба. Това помага да се предотврати деградацията на материала и блокажи по време на периода на изключване.
Спиране на процеса на екструдиране
Първата стъпка при спиране на процеса на екструзия е да се намали скоростта на винта на екструдера. Винтът е отговорен за топенето и предаването на суровината на PPR през цевта на екструдера. Чрез постепенно намаляване на скоростта на винта, налягането вътре в екструдера може да бъде намалено контролирано. Това предотвратява внезапните промени на налягането, които биха могли да повредят екструдера или да причинят нередности в производството на тръби.
След намаляване на скоростта на винта, зоните за отопление на екструдера трябва да бъдат изключени. Зоните за отопление се използват за разтопяване на суровината на PPR до подходящ вискозитет за екструзия. Изключването на зоните на отопление спира процеса на топене и позволява на останалия материал в екструдера да се охлажда постепенно.
След като зоните за отопление са изключени, подаването на суровината до екструдера трябва да бъде спряно. Това може да стане чрез затваряне на клапана за бункер на материала или спиране на системата за захранване. В този момент екструдерът ще продължи да екструдира останалия материал в цевта, докато не е празен.
Охлаждане на оборудването
След като процесът на екструзия е спрял, оборудването трябва да се охлади. Еклудерният цев, главата на матрицата и други отопляеми компоненти трябва да се оставят да се охладят до безопасна температура. Това може да се постигне чрез естествено охлаждане или чрез използване на система за охлаждане, ако има такава.
За цевта на екструдера се препоръчва да се използва бавна скорост на охлаждане, за да се предотврати топлинното напрежение и потенциалните увреждания на цевта. Бързата скорост на охлаждане може да накара метала да се свие неравномерно, което води до пукнатини или други структурни проблеми.
Главата на матрицата, която е отговорна за формирането на екструдирания PPR материал в тръби, също трябва да се охлади внимателно. Чиста и суха кърпа може да се използва за изтриване на главата на матрицата нежно по време на процеса на охлаждане, за да се отстрани остатъчен материал.
Изключване на спомагателно оборудване
В допълнение към екструдера, линия на екструдиране на тръба PPR също включва няколко спомагателно оборудване като резервоара за оразмеряване на вакуума, резервоара за охлаждане, извозване на блок и машина за рязане. Това спомагателно оборудване трябва да бъде изключено в определен ред.
Вакуумното оразмеряване на резервоара се използва за оформяне на екструдираната тръба до желания размер и размери. Тя трябва да бъде изключена, след като тръбата напълно е преминала през нея. Това включва изключване на вакуумната помпа и източване на водата от резервоара.
Охлаждащият резервоар, който допълнително охлажда тръбата след оразмеряването, също трябва да бъде източен от вода. Водата в охлаждащия резервоар може да бъде рециклирана или правилно изхвърлена според екологичните разпоредби.
Единицата за измъкване, която дърпа екструдираната тръба по производствената линия, трябва да бъде спряна, след като тръбата бъде изцяло отрязана. Това може да стане чрез изключване на мотора, който задвижва извода.
Накрая, машината за рязане трябва да бъде изключена. Важно е да почистите режещото острие, за да се предотврати корозията и да се гарантира правилното му функциониране за следващия производствен цикъл.
Почистване и поддръжка
Почистването и поддръжката са решаващи стъпки в процеса на спиране на линия на екструдиране на тръба PPR. След като оборудването се охлади, то трябва да се почисти старателно, за да се отстрани остатъчен PPR материал, прах или отломки.
Екструдерният цев може да се почисти с помощта на специално почистващо съединение или чрез пускане на почистващ материал през екструдера. Това помага да се премахне всички останали материали, които могат да се придържат към вътрешните стени на цевта.
Главата на матрицата трябва да бъде разглобена и почистена с помощта на подходящ почистващ агент. Всички части на главата на матрицата, включително дорницата и тялото на матрицата, трябва да бъдат инспектирани за всякакви признаци на износване или повреда. Ако някакви части са повредени, те трябва да бъдат заменени незабавно.
Спомагателното оборудване също трябва да бъде почистено. Вакуумното оразмеряване на резервоара, резервоарът за охлаждане, издърпването на устройството и машината за рязане трябва да се изтрият с чиста кърпа и всякакви мръсотия или отломки трябва да бъдат отстранени.
Проверки за безопасност
Преди да напуснете производствената зона, трябва да се извърши поредица от проверки за безопасност. Всички електрически превключватели трябва да бъдат изключени, за да се предотвратят всякакви електрически опасности. Водоснабдяването на охлаждащите системи трябва да бъде изключено, за да се избегне изтичане на вода.
Бутоните за аварийно спиране трябва да бъдат тествани, за да се гарантира, че те функционират правилно. Това е важно в случай на неочаквани ситуации по време на периода на изключване или следващото стартиране.
Съображения за изключване на дълги - термина
Ако линията на екструзия на тръбата PPR ще бъде изключена за продължителен период, трябва да се предприемат допълнителни мерки. Оборудването трябва да бъде покрито със защитен лист, за да се предотврати натрупването на прах и влага.
Всички движещи се части трябва да бъдат смазани, за да се предотврати ръжда и корозия. Хидравличните системи, ако има такива, трябва да бъдат изтощени от хидравлична течност и да се съхраняват правилно.
Свързани линии за екструдиране
Ако се интересувате от други видове екструзионни линии, ние също предлагамеPVC - Ho Extrusion Line,Линия за екструдиране на тръба RTPиHDPE тръба екструзионна линия. Тези линии са проектирани с висококачествени компоненти и модерни технологии, за да отговорят на вашите разнообразни производствени нужди.
Заключение
В заключение, процесът на спиране на линия на екструдиране на тръба PPR е много стъпка процедура, която изисква внимателно планиране и изпълнение. Следвайки описаните по -горе стъпки, можете да гарантирате безопасността на вашето оборудване, да поддържате качеството на продукта и да удължите живота на вашата линия за екструдиране на тръби PPR. Ако обмисляте да закупите линия за екструдиране на PPR Pipe или да имате въпроси относно процеса на спиране, не се колебайте да се свържете с нас за по -нататъшно обсъждане и договаряне на поръчки. Ние се ангажираме да ви предоставим най -добрите решения за вашите нужди за производство на тръби.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за пластмасова екструзия“ от Джон А. Брайдсън
- „Екструзия на пластмасите: теория и практика“ от Джеймс Л. Уайт и Хосе Ф. Карли