Може да произвежда пластмасови тръби, плочи, листове, филми и някои материали със специална форма. Често срещаните типове включват: производствена линия за екструдиране на тръби, производствена линия за екструдиране на пластмаса, производствена линия за екструдиране на дърво-пластмаса, производствена линия за цялостно екструдиране на композитни тръби, производствена линия за екструдиране на гранулиране и др. Екструдерът е ядрото на производствената линия за екструдиране. Обичайните екструдери включват: паралелен двушнеков екструдер, нов високоефективен едношнеков екструдер от серия SJ, коничен двушнеков пластмасов екструдер от серия SJZ, планетарен шнеков екструдер и др.
Паралелен двушнеков екструдер
Име на продукта: Паралелен двушнеков екструдер от серия SJSZ
Представяне на продукта: Цевта и винтът приемат структура на "градивен блок", винт с пълна мрежа и силно самопочистване. Може да се комбинира и подрежда според изискванията на процеса на потребителя за различни материали. Има взаимозаменяемост и широка адаптивност и има добри ефекти на смесване, пластифициране и изпускане. Материалът на цевта може да бъде избран според обработвания материал. 38CrMoALA, азотиране; или втулки от сплав с добра устойчивост на износване. Цевта приема нагревател от лят алуминий и водно охлаждане. Приемете DC мотор, тиристорен регулатор на скоростта или британски европейски 590 регулатор на скоростта; или регулатор на скоростта на променливотоков двигател с променлива честота.
Нов високоефективен едношнеков екструдер от серията SJ
Двустепенният цялостен дизайн укрепва пластифициращата функция и осигурява високоскоростно и високоефективно екструдиране. Специална бариера и цялостен дизайн на смесване тип BM осигуряват ефекта на смесване на материалите. Високото срязване и ниската температура на пластифициране на топене осигуряват високоефективно екструдиране на материали.
Коничен двушнеков пластмасов екструдер от серия SJZ
Коничният двушнеков пластмасов екструдер от серията SJZ е високоефективно оборудване за смесване и екструдиране. Има предимствата на ниска скорост на срязване, материалът не се разлага лесно, равномерно пластифициране и смесване, висока производителност, отлично качество, добро самопочистване, широка адаптивност и дълъг експлоатационен живот. PVC прахът се формира директно с добър ефект. Той приема автоматичен контрол на температурата, вакуумно изпускане, маслено охлаждане на сърцевината на винта и охлаждане на цевта с въздушно охлаждане или маслено охлаждане. Основният двигател и захранващият двигател могат да приемат съответно система за регулиране на скоростта с променлива честота или DC система за регулиране на скоростта. Тази машина има широка гама от приложения. Оборудван със съответните винтове, щанцови глави и спомагателни машини, той може да екструдира различни термопластмаси, термореактивни пластмаси и модифицирани пластмаси директно от прах в пластмасови продукти като тръби, плочи, пръти, филми, кухини и профили със специално оформено напречно сечение . Коничният двушнеков екструдер от серията SJSZ, оборудван със съответните винтове и спомагателни машини, може да екструдира различни термопласти, особено твърди поливинилхлоридни прахове, директно в тръби, плочи, листове, филми и материали със специална форма и т.н. Той може също да завърши модифицирането на различни пластмаси и процеса на гранулиране на прах. Тази машина използва постояннотоков двигател и тиристорно безстепенно регулиране на скоростта. Той е оборудван със защита от претоварване и аларма за повреда, постоянна температура на циркулация на маслото в сърцевината на винта, охлаждане на маслото в цевта и е оборудван с устройство за вакуумна изпускателна тръба и устройство за количествено подаване.
Планетарен шнеков екструдер
Приложение: Използва се главно в производството на листове, основи за карти, филми и други свързани индустрии на пластмасови продукти.
Характеристики на изпълнение:
1. WE150 с единичен винт може да получи най-доброто качество на пластифициране;
2. Няма да настъпи овъгляване в рамките на нормалния диапазон на употреба;
3. При същите условия производителността на това оборудване е с 50% по-висока от тази на други марки от същия тип продукти;
4. Използването на висококачествени материали и усъвършенствана технология за обработка може да направи пластифицираните продукти да достигнат повече от 10,000 тона;
5. Устройството за контрол на температурата може да гарантира, че горещото масло тече с най-добрата скорост и постоянна температура, за да постигне най-добрата функция за нагряване;
6. Оборудван със силна магнитна рамка, той може да премахва магнитни вещества;
7. Всичките му електрически компоненти са вносни маркови продукти, което прави системата за управление безопасна и надеждна.